管式曝气器

管式曝气器，气体扩散软管采用原装进口材料，理化性能稳定，使用寿命长；钻孔均匀，孔径均匀细小，气泡膨胀直径小，气液界面面积大。因此，它具有较高的氧转移效率和充氧效率。与现有的其它层气装置相比，可以大大节约电能消耗，降低污水处理的运行成本。微孔曝气器扩散胶采用进口优质橡胶，具有优异的物理力学性能；附件和空气管由ABS工程塑料制成。因此，它们不怕腐蚀，性能可靠，大大减少了操作和维护的工作量。

一、产品介绍：技术驱动的高效曝气解决方案

管式曝气器是一种通过微孔释放气泡以实现水体充氧的装置，广泛应用于活性污泥法污水处理工艺中。其核心设计理念是 “低能耗、高传质、长寿命”，通过优化气泡大小、分布密度及材料性能，显著提升氧气利用率，降低运行成本。

核心结构与工作原理

管式曝气器通常由曝气管道、微孔膜片、支撑骨架及连接组件构成。当压缩空气通过管道进入膜片时，微孔膜片在气压作用下向外扩张，释放出直径约 1-3 毫米的微小气泡。这些气泡在上升过程中与水体充分接触，加速氧气溶解，为微生物提供适宜的生存环境，从而高效分解污染物。

二、连接及紧固方式：科学设计确保安装可靠性

管式曝气器的安装稳定性直接影响其性能与寿命。以下是常见的连接与紧固方案：

1. 模块化连接设计

快速接头：采用标准化的卡扣式或螺纹连接，无需工具即可实现快速安装与拆卸，大幅缩短施工周期。

支管布局：通过环形或放射状支管网络，确保曝气均匀性，避免局部供氧不足。

2. 多重紧固技术

膨胀螺栓固定：适用于池底或池壁安装，通过膨胀力将曝气器稳固固定。

不锈钢支架支撑：采用耐腐蚀支架支撑曝气管道，避免膜片因重力下垂变形。

弹性密封圈密封：连接处使用三元乙丙（EPDM）或硅胶密封圈，防止泄漏并适应热胀冷缩。

3. 安装注意事项

确保池体表面平整，避免膜片与尖锐物体接触；

安装间距需根据处理水量与曝气强度计算，建议间距为 50-80 厘米；

定期检查紧固螺栓是否松动，防止曝气器移位。

三、产品特点：四大优势铸就行业标杆

1. 高效节能，降低运营成本

氧转移效率（OTE）≥25%：微孔设计使气泡表面积增加，氧气溶解度提升，较传统曝气设备节能 30% 以上。

低能耗运行：配套风机功率可降低 15-20%，适合长期连续作业。

2. 耐腐蚀，抗老化

材质升级：膜片采用 EPDM 或硅胶，耐酸碱、抗氧化，使用寿命长达 5-8 年；

抗堵塞设计：微孔直径均匀，可通过反冲洗清除杂质，减少维护频率。

3. 灵活适配，应用广泛

场景覆盖：适用于城市污水处理厂、化工废水处理、水产养殖增氧等；

规模可调：单根曝气器长度 0.5-3 米可选，可根据池体大小灵活组合。

4. 智能监控，精准控制

支持与 PLC 系统联动，实时监测曝气强度，动态调整气量，避免资源浪费。

四、规格型号：多样化选择满足不同需求

以下为常见管式曝气器规格参数，可根据实际需求定制：

 管式曝气器作为污水处理的 “心脏”，其性能直接影响水质净化效果与运行成本。选择高品质、易维护的管式曝气器，不仅能提升处理效率，还能为企业节省长期运营开支。如需了解更多产品细节或技术参数，欢迎咨询专业团队，获取定制化解决方案。

更多关于管式曝气器的相关资料，可关注公司网站（www.kwscl.com）！