旋流曝气器

旋流曝气器是一款融合流体力学与智能控制的第四代曝气设备，通过高速旋转产生的离心力与涡流效应，实现氧气、微生物与污染物的三维混合，突破传统曝气器在能耗、效率与维护上的瓶颈。广泛应用于市政污水深度处理、工业废水零排放及景观水体生态修复。

一、产品介绍：旋流技术重构曝气效能边界

与盘式曝气器不同的是，旋流曝气器是新一代分层设备，它通过降低气流阻力和出口气泡来提高曝气器的运行效率。在设计初期，本产品关注的是如何在允许污水倒流的情况下防止设备堵塞，如何在不设置特殊的监狱停止装置的情况下提高设备的氧气输送效率。防堵塞曝气器主体由ABS分流器和倒伞扩散钟组成。

根据气泡轨迹图，在扩散和上升运动过程中，空气通过密集分布在记录仪周围的丝孔被挤出，形成大量均匀的微气泡。在连续向上运动过程中，微气泡与倒伞钟形罩上的垂直三角形齿碰撞并进一步切割；当强制挤出和碰撞分离出的微泡上升速度达到额定值时，与污水中液体项的接触面自然增加，氧气和耗氧量得到改善；同时，污水中的悬浮混合物在倒伞罩盖的顶部屏障和分流器的四层分区下的沉积过程中在设备外部进行过滤和隔离。在允许污水逆流的前提下，实现设备本身不堵塞的开发目的。

核心结构与工作原理

旋流叶轮：采用航空级铝合金或碳纤维复合材料，转速可达 1500-3000rpm，通过离心力将空气切割成微米级气泡；

导流腔设计：螺旋形导流槽引导气泡与水流形成顺时针 / 逆时针双旋流场，延长气液接触时间；

智能驱动系统：内置变频电机与扭矩传感器，实时调节转速以适应水质变化。

二、连接及紧固方式：多维固定确保运行稳定性

旋流曝气器的安装需兼顾旋转部件的动态平衡与结构稳定性，以下是行业领先的安装方案：

1. 三重固定系统

预埋法兰底座：通过高强度螺栓与池底混凝土基础刚性连接，承受旋转产生的扭矩；

弹性减震支架：采用橡胶隔振器吸收振动能量，降低设备噪音至 60 分贝以下；

防松锁定螺母：配套液压螺母与防松胶，确保高速旋转时无部件松动。

2. 模块化连接技术

快拆式联轴器：30 秒内完成叶轮与电机的分离，便于检修；

防泄漏密封环：双 O 型圈 + 迷宫密封组合，适应 0.5-10 米水深压力变化；

航空插头供电：防水等级 IP68，支持水下 5 米长期作业。

安装注意事项

设备中心与池底垂直偏差需≤2mm，避免旋转失衡；

建议配置独立控制柜，集成过载保护与转速监控功能；

定期更换润滑脂（每 2000 小时一次），延长轴承寿命。

三、产品特点：五大技术突破定义行业标杆

1. 旋流增效，氧转移率提升 40%

OTE≥35%：高速旋转产生的剪切力使气泡直径降至 0.5-1mm，比表面积增加 3 倍；

混合效率提升：双旋流场带动全池水体 15 分钟内完成一次循环，污泥浓度均匀度达 98%。

2. 智能调控，节能 50% 以上

自适应 PID 算法：根据溶解氧（DO）浓度自动调节转速，避免过量曝气；

启停响应时间≤3 秒：支持间歇曝气模式，匹配 SBR 工艺需求。

3. 自清洁设计，维护成本趋近于零

无堵塞叶轮：螺旋叶片设计自动破碎纤维状杂质，通过反冲洗排出；

免更换膜片：采用金属烧结滤芯替代传统膜片，寿命长达 10 年。

4. 多场景适配，覆盖全水深范围

水深适应性：0.5-15 米全水深稳定运行，支持湖泊原位修复；

水质兼容性：耐受 COD≤10000mg/L 的高浓度废水，pH 值 2-12 环境。

5. 低碳制造，绿色生命周期

轻量化设计：整机重量比传统曝气器降低 40%，减少运输碳排放；

可回收材料占比 75%：符合欧盟 CE 认证的循环经济标准。

四、规格型号：全场景解决方案矩阵

旋流曝气器以颠覆性的旋流技术重新定义了污水处理的能效标准，其智能、高效、免维护的特性正推动行业向 “低本高效” 方向转型。无论是新建项目还是老旧系统升级，旋流曝气器均能通过精准曝气控制与全生命周期成本优化，为客户创造可持续的经济与环境价值。立即联系我们，获取免费的能效诊断与定制化方案！